かつてドイツの航空宇宙技術者が、ねじれたブレードと深いアンダーカットを備えたチタン製インペラを見せてくれました。 「あなたの HMC はこれに対応できますか?」彼は尋ねた。私はすぐにはイエスともノーとも言いませんでした。代わりに私はこう尋ねました。「ブレードの表面仕上げとボルト穴の位置精度のうち、どの機能が最も重要ですか?{3}}」
結局のところ、答えによってすべてが変わります。
横型マシニング センターは複雑な部品を加工できますが、すべてを加工できるわけではなく、必ずしも縦型マシニング センターより優れているわけでもありません。{0}}本当の質問は「できるか？」ではありません。しかし、「そうすべきですか？」
HMC は複雑な作業で威力を発揮します。つまり、再クランプなしで多面的にアクセスする必要がある部品です。- 4 つの面にポートのある油圧マニホールド、または内部ポケットのあるトランスミッション ケースを考えてください。回転パレットに取り付けると、主軸が上下左右に一度のセットアップで届きます。反転によるアライメントエラーはありません。チェコのある工場では、部品ごとに 3 回の再クランプを回避するだけで、タービン ハウジングの製造時間を 58% 短縮しました。{6}}
しかし、ここに問題があります。高い壁を持つ深くて狭い空洞?垂直方向が勝つことがよくあります。 HMC では、切りくずがまっすぐに落ちるのではなく、キャビティを横切って落ちます。-重要な表面に破片が付着することがあります。水平型では深さ 150 mm のポケットに苦戦しているショップを見てきましたが、同じ部品が垂直型ではスピンドルを介してクーラントが切りくずを上向きに噴射してきれいに動作しました。-
そして、可視性はエンジニアが認める以上に重要です。 HMC では、複雑な表面での繊細なフィニッシュ パスを観察するのは難しくなります。-真下を見るのではなく横から覗き込むことになります。あるポーランドの金型メーカーは、複雑なコアの最終研磨パスのためだけに縦型機械を保有していると語った。 「ツールが何をしているのかを見る必要がある」と彼は言った。
最新の 5- 軸 HMC は多くのギャップを橋渡しし、ヘッドを傾けてアンダーカットに到達し、同時動作によりツールホルダーの衝突を回避します。しかし、コストと複雑さが増大します。複雑な部品を 20% の時間しか実行しない場合、そのプレミアムは元に戻らない可能性があります。
私たちのアドバイスは？ 「複雑」というラベルではなく、マシンをジオメトリに一致させます。
→複数の面に特徴のある箱状パーツ？ HMC。
→ 高くて細い部分、または深い縦の空洞?垂直。
→ 本当に有機的な形状 (インペラ、医療用インプラント)? 5-軸 - 切りくずの流れに応じて水平または垂直。
Dabai Precision では、航空宇宙用ブラケットを公差 0.01 mm で加工する HMC を構築しました。しかし、私たちは顧客にも「あなたの部分には垂直性が必要です」とも言いました。なぜなら、適切なマシンとは、最も派手なマシンではなく、-物理的な問題を起こさずに優れた部品を提供するマシンだからです。
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