先月、私はブルノ近郊の工場に立って、ヤンという名前のオペレーターが横型マシニングセンターで働いているのを見ていた。彼のシフトは午前6時に始まりました。 6時7分までにパレットを2つ積み込み、スタートを押した。機械が勢いよく動き始め、-彼がアイドルパレット上で次の部品を準備している間、ある部品を切断していました。切りくずは下のコンベアにきれいに落ちました。止まらない。削り取りはありません。再クランプは不要です。-
午後 2 時、私は彼が休憩室でコーヒーを飲んでいるのを見つけました。 「今日は静かですね」と彼は言った。カウンタを確認したところ、完成した油圧マニホールドは 417 個でした。彼の店では同じ部分が縦型機械で稼働していました。-オペレーターはシフトの半分を深いポケットからチップを掘り出したり、第 2 面の部品を裏返したりすることに費やしていました。
ここで HMC が生産性を向上させます。{0}派手な RPM 数値ではなく、マシンの存在に気付かなくなるまでの時間です。
重力は重労働を行ってくれます。垂直型では、切りくずがポケットに巣を作り、工具に巻きつきます。オペレーターは 15 ～ 20 分ごとに停止して清掃します。水平方向に？チップが落ちます。アルミニウムのトランスミッションケースを加工するポーランドの工場では、一晩で予定外の停車を 73% 削減しました。彼らの本当の成果は、より速く切断することではなく、-中断のない切断でした。
パレットチェンジャーはデッドタイムを消去します。スピンドルが部品 A を切断している間に、部品 B を 2 番目のパレットに積み込みます。サイクルが終了すると、パレットは 8 秒以内に交換されます。待つ必要はありません。セットアップ体操はありません。スロバキアの自動車サプライヤーは、1 人のオペレーターが 2 台の HMC を管理して 14 時間のシフトを実行しています。これは単に、部品間で機械がアイドル状態になることがないためです。
また、4 面アクセスにより再クランプ エラーが解消されます。-回転テーブルにブロックを取り付けると、バイスに触れることなく主軸が上下左右に届きます。バルブボディを作っているあのチェコの店？所要時間は、パーツごとに 22 分 (VMC で 3 つのセットアップ) から 9 分 (HMC で 1 つのセットアップ) に短縮されました。スクラップが 9% から 2.1% に減少しました。-機械が「より正確になった」からではなく、部品を裏返すたびに位置合わせエラーが発生しなくなったためです。
はい、HMC は初期費用が高く、床面積も必要です。しかし、利益が-ピークスピードではない稼働時間内-にある場合、その利益はすぐに戻ってきます。ある顧客は私に、「私の VMC は紙の上の方が速かった。私の HMC はより多くの収益を上げている。」と言いました。
生産性とは、マシンがどれだけ速く動作できるかということではありません。問題は、注意を求めずにどれだけ長く実行できるかということです。
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- 重要なことに集中している間も稼働するマシン