先週の火曜日、ハンガリーの小さな自動車部品店の男から電話がありました。 「誰もが私に5軸を押し付けています」と彼は言いました。 「競合他社が購入したところです。私も購入すべきでしょうか?」私は彼が何を作っているのか尋ねました。 「ブラケット、ハウジング、普通のもので、特別なことは何もありません。」私は彼に真実を言いました。「買わないでください。15 万ユーロを無駄にするでしょう。そして、あなたの部下はまだ 3 軸モードでそれを実行するでしょう。」
そして昨日、アイルランドの医療機器新興企業から同じ質問の電話がありました。彼らは、あらゆる場所に複合曲線とアンダーカットを備えたチタン脊椎インプラントを機械加工します。私は彼らに、「昨日 5 軸を購入してください。今のセットアップではあらゆる部分で損をしています。」と言いました。
同じ質問です。正反対の答え。適切なマシンとは、何が「先進的」であるかということではなく、-問題を解決できるかどうかが重要だからです。
誇大宣伝はやめましょう。
次の場合は 3 軸を使用してください。
- 部品はほとんどが角柱状です (ブラケット、プレート、単純なハウジング)
- 同じパーツを大量に実行している場合
- オペレータはファナックのことを隅々まで知っていますが、ロータリー テーブルではパニックに陥ります-
- 予算が厳しく、ダウンタイムが原因で命を落としてしまいます (どこでも 3 軸修理のほうが早くて安価です)
私は、堅実な 3 軸機械を使用して 20 年間、店舗が利益を上げて経営しているのを見てきました。それは恥ずべきことではありません。あるポーランドの油圧バルブ メーカーは私にこう言いました。「私の 850 VMC は 1 週間に 6,200 個の部品を稼動しています。壊れていないものを修理する必要はありません。」
次の場合は 5 軸を検討してください。
- 隠れた機能にアクセスするためだけに、パーツごとに 3+ 件のセットアップを行っています
- 複雑な形状ではスクラップ率が跳ね上がります (再クランプによるアライメントエラーです)
- あなたは「不可能」な部分を排除し、競合他社が昼食を食べるのを眺めています。
- プログラマーは実際に、同時 5 軸ツールパスの使用方法を知っています。
しかし、自分自身と真剣に向き合ってください。5-軸にはさらに多くのことが求められます。プログラマーにはトレーニングが必要です (1 人あたり 8,000 ～ 12,000 ユーロ)。回転テーブルは週に一度の清掃が必要ですが、それを省略すると精度が変動します。そして、複雑な部分を 10% の時間しか実行しない場合はどうでしょうか?そのマシンは週の 90% がアイドル状態です。ああ。
私の経験則は次のとおりです。
→ 最も難しい部分で 3 軸マシンで 2 つ以上のセットアップが必要な場合は、5 軸を検討してください。
→ 最も難しい部分が 1 つのセットアップに収まる場合は? 3-軸にこだわり、より良いものを購入してください。
Dabai Precision では、お客様が必要のない場合には 5 軸機械をやめていただくよう話し合いました。-また、他社が時代遅れのワークフローにしがみついているときに、私たちは 5 軸を推進してきました。私たちの仕事は、最も高価な機械を販売することではありません。利益をもたらす機械を販売することです。
あなたのショップは競合他社が購入したものを必要としません。部品が要求するものが必要です。
- 大白精密工作機械（江蘇）有限公司
- プレッシャーはありません。実際にどのマシンがあなたの仕事に適しているかについて率直に話してください。