ガントリー マシニング センターを選択する主な理由は、その「大型、重量、安定性」です。{0}そのブリッジ型構造により、加工範囲、耐荷重能力、剛性が同時に拡大され、航空宇宙、造船、自動車金型産業における大型部品の問題点に完全に対処できます。-その具体的な利点は次の 5 つの点に要約できます。
1. 超大移動量と耐荷重能力-
二重柱と横梁の高いレイアウトにより、3 ～ 30 m の X/Y 移動が可能になり、ワークテーブルは前後 (Z- 軸) の移動のみを担当します。耐荷重は 50 トンを超える場合があり、航空機の翼リブや風力タービンのハブなどの「巨大な」部品であっても、1 回のセットアップで 5 面すべてを機械加工することができます。
2. 対称構造と一定の剛性
切削力はクロスビームを介して 2 本のコラムに同時に伝達され、VMC カンチレバーの変形の問題を回避します。全長にわたってミクロン-レベルの位置決め精度を維持し、8 m の航空宇宙構造部品を加工する場合でも、真直度は 0.02 mm/1000 mm 以下のままです。
3. モジュラースピンドル：重切削と高速を両立
クロスビームにはデュアル スピンドルまたは 5 軸スイベル ヘッドを装備することができ、荒加工と仕上げ加工を同時に行うことができます。{0} 40～60 kW の高トルク-スピンドルと組み合わせると、チタン合金や高張力鋼-の重切削除去率は、同じ仕様の C- タイプの機械よりも 30% 以上高くなります。
4. オープンな荷積みと荷降ろし、より物流に優しい-
ブリッジ-タイプのフレームは 3 面が開いているため、天井クレーンで金型鋼や海洋セクションを作業エリアに直接持ち上げることができ、ピットや側面ドアのスペースが不要になります。グランド-レールワークテーブルと組み合わせると、加工とクランプを同時に行う並行処理が可能になります。
5. シングルクランプ、低減された基準点移動
標準構成には 5 軸リンケージまたは 3+2 位置決めヘッドが含まれており、深いキャビティ、アンダーカット、および曲面加工を同じ基準点で完了できます。これにより、二次クランプによる累積誤差が減少し、型締めクリアランスが 0.05 mm に減少し、その後のフィッターの作業時間が半減します。
部品のサイズが大きく、重量があり、切削量が多いという特徴がある場合、ガントリー マシニング センターは、精度、効率、自動化を同時に最大化できる唯一のソリューションです。ブリッジ構造を使用して「大きい」を「安定」に、「重い」を「速い」に変換するため、現代の大規模製造において不可欠な中核装置となっています。-