数年前、私は最初の垂直 5 軸マシニング センターに投資したばかりの航空宇宙サプライヤーを訪問しました。{0}生産責任者は誇らしげに機械を見せて、「これで何でも加工できるようになりました」と言いました。
半年後、私は同じ工場に戻りました。
機械は動いていました。
オペレーターはコントロールに慣れていました。
しかし、何かが間違っていました。
生産性を向上させる代わりに、依然として従来の 3 軸方法を使用して多くの部品を加工していました。-彼らが支払った 5 軸機能はほとんど使われていませんでした。-
原因は機械ではありませんでした。
ソフトウェアでもありませんでした。
本当の問題は、実際に何が必要かを完全に理解する前に 5 軸マシニング センターを購入したことでした。{0}
この経験は私に重要な教訓を与えてくれました。それは今でもお客様と共有している教訓です。
立型 5 軸マシニング センターの購入は簡単です。-適切なものを選択するのははるかに困難です。
私がいつも尋ねる最初の質問は、驚くほど単純です。
「どんな部品を加工しているの？」
すべての工場に 5 軸加工が必要なわけではありません。-
製品のほとんどが平板、単純なブラケット、または標準ハウジングである場合、高性能 3 軸立形マシニング センターを使用すると、はるかに優れた投資収益率が得られる可能性があります。{0}{0}{1}{1}}
5 軸テクノロジーは、部品が幾何学的に複雑になると真価を発揮し始めます。-
インペラ、タービンブレード、医療用インプラント、航空宇宙構造部品、または深いキャビティと複合角を備えた精密金型を考えてみましょう。
これらのジョブでは、複数のセットアップに費用がかかり、同時に 5 軸加工を行うことで時間とコストの両方を節約できるようになります。{0}}
私が協力したある金型メーカーでは、キャビティが完成するまでに各ワークピースの位置を 5 ～ 6 回再配置していました。
どのセットアップにも時間がかかりました。
すべてのセットアップで、位置決めエラーが発生する可能性が新たに生じました。
立型 5 軸マシニング センターに切り替えた後、これらの部品のほとんどは 1 回のセットアップで完了しました。{0}
加工プログラムは複雑化しました。
製造工程が非常にシンプルになりました。
これは多くの購入者が見落としている重要な違いです。
5 軸加工によってプログラミングの複雑さが必ずしも軽減されるわけではありません。{0}}
製造の複雑さが軽減されます。
もう 1 つのよくある誤解は、機械の構造に関するものです。
多くの購入者は、比較するのが最も簡単な数値であるため、スピンドル速度またはテーブル サイズに焦点を当てます。
個人的には回転軸にもっと注目しています。
負荷がかかった状態でどれくらい安定していますか?
連続加工後の精度はどの程度ですか?
彼らはどれくらい早く位置を決めますか？
多くの場合、回転軸のパフォーマンスによって、5 軸マシンが一貫した精度を実現できるか、それともデモンストレーション中に単に印象的に見えるかが決まります。{0}}
お客様がほぼ同じ仕様の 2 台のマシンを比較しているのを見てきました。
紙の上では、それらはほぼ同じに見えました。
実際の生産では、1 台のマシンはシフト全体を通じて角度精度を維持しましたが、もう 1 台は定期的な再校正が必要でした。
このような違いについては、仕様書ではほとんど説明されません。
機械の剛性も、しばしば過小評価されがちな要素です。
多くの人は、5 軸加工機は精密な作業用に設計されているため、重切削は重要ではないと考えています。{0}
実際には、依然として荒加工がほとんどの生産サイクルの重要な部分を占めています。
機械の剛性が不足している場合、オペレータは振動を避けるために切削パラメータを下げることになります。
サイクルタイムが増加します。
工具寿命が低下します。
表面品質が不安定になります。
高精度は剛性の高い機械構造から始まります。
ツールのアクセシビリティにも注目する必要があります。
立型 5 軸マシニング センターの利点の 1 つは、主軸が複数の方向から複雑な表面にアプローチできることです。
ただし、その柔軟性が役立つのは、工具、工具ホルダー、治具の設計が正しく計画されている場合のみです。
元の治具がスピンドルの動きをブロックしたという理由だけで、経験豊富なプログラマがツールパスの最適化に何時間も費やしているのを見てきました。
マシンには制限がありませんでした。
セットアップはそうでした。
自動化も、ますます重要になっているトピックです。
数年前、5 軸加工は主に小規模な生産バッチに関連付けられていました。-
今日、それは変わりつつあります。
多くのメーカーは、ロボット積載システム、自動パレットチェンジャー、無人生産を自社の加工セルに統合しています。
現在 5 軸マシニング センターに投資している場合は、その機械が今後 5 年、さらには 10 年の生産に合わせて成長できるかどうかを検討する価値があります。{0}
現在のワークロードに合わせて購入することが、最善の長期戦略であることはほとんどありません。-
CNC コントローラは、多くの初めて購入する人が認識しているよりもはるかに大きな役割も果たしています。{0}}
オペレーターが使いこなすのに苦労するコントローラーと強力なマシンを組み合わせると、チームが完全に理解しているソフトウェアを備えたやや洗練されていないマシンよりも生産性が低下することがよくあります。
5 軸機能を同時に使用することに誰も抵抗を感じなかったため、単純な 3 軸ツールパスのプログラミングを続けるためだけに高度な機器を購入する工場を見てきました。-}
トレーニングも投資の一部です。
その事実を無視すると、非常に高価なものになる可能性があります。
私が常にお客様に注意していることの 1 つは、5 軸加工によって部品の精度が自動的に向上するわけではないということです。{0}
複雑な加工を効率化します。
精度は依然として、機械のキャリブレーション、治具の安定性、切断戦略、熱制御、およびオペレーターの経験に依存します。
テクノロジーは優れたエンジニアリングに取って代わるものではありません。
それを増幅させてしまうのです。
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. では、お客様にどのモデルが好みかを尋ねることから立形 5 軸マシニング センターを推奨することはありません。-私たちは、彼らが製造する部品、加工する材料、年間生産量、そして彼らのビジネスがどこで成長すると予想されているかを理解することから始めます。場合によっては、コンパクトな 5 軸機械が精密金型製造に最適なソリューションとなることがあります。-他の場合には、より優れた剛性と自動化機能を備えた大型の機械が、より強力な長期的な価値を提供します。-目標は、単に 5-軸マシニング センター-を販売することではなく、真に生産効率を向上させる機器を推奨することです。
垂直 5 軸マシニング センターに投資する前に、誰かが私に 1 つだけアドバイスを求めたら、次のように答えるでしょう。{0}
5軸はおしゃれだからという理由で買わないでください。 5 つの軸を購入すると、現在の機械では解決できない製造上の問題が解決されます。
機械がお客様の製品、ワークフロー、将来の生産計画に適合すると、通常、予想よりもはるかに早く投資が回収されます。
そうしないと、最先端のマシニング センターであっても、余分な動きを備えた高価な 3 軸機械に過ぎなくなります。-