大きなワークピース用の CNC 機械を選択することは、X- 軸の移動距離が最も長い機械を見つけるだけではありません。

ワークピースは、宣伝されている加工範囲内に収まっても、適切に加工することが難しい場合があります。

大きくて重い部品の場合、メーカーは公称作業領域以上のことを考慮する必要があります。

• ワーク実寸法
• ワーク重量
• テーブルサイズ
• テーブル耐荷重
• 軸移動量
• 主軸-から-テーブルまでの距離
• ツールへのアクセス
• 治具の高さ
• ドアの開口部
• 機械剛性
• 主軸トルク
• 切りくず排出
• 熱安定性
• 積み込みと積み下ろし

このため、大型 CNC マシニング センターは、1 つまたは 2 つの仕様ではなく、完全な加工プロセスに基づいて選択する必要があります。

正しい質問は次のようなものではありません。

「私が購入できる最大の CNC マシンは何ですか?」

それは次のとおりです。

「切断プロセス全体を通してワークピースを保持し、アクセスし、確実に加工できる機械は何ですか?」

1. 実際のワーク寸法から開始します

最初の間違いは、部品の長さと幅を機械の X および Y 移動量のみと比較することです。

ワークピースが次のようなものであると仮定します。

1,600×1,200×600mm

マシンには次の機能が備わっているように見えます。

2,000×1,500×800mmのトラベル

自動的に適切になります。

ただし、実際の加工スペースは次の影響を受けます。

治具の高さ

ワーク高さ

主軸頭寸法

ツールホルダーの長さ-

必要な工具クリアランス

テーブルの移動

機械筐体

スピンドル-からテーブルまでの最大距離-

技術的には軸の移動範囲内に収まる部品であっても、工具とスピンドルのクリアランスが不十分な場合があります。

したがって、大型部品用の CNC マシンを選択するときは、常に完全な動作範囲を確認してください。

2. X/Y/Z 移動は出発点にすぎません

大きなワークピースの場合、X、Y、Z の移動量は明らかに重要です。

しかし、各軸は異なる質問に答えます。

X-軸の移動

テーブルまたはスピンドルがワークピースの主長に沿って水平に移動できる距離を決定します。

Y-軸の移動

機械がワークピース上でどこまでアクセスできるかを決定します。

Z-軸移動

利用可能な垂直方向の移動量を決定します。

ただし、Z 移動だけでは、高さのあるワークを加工できるかどうかはわかりません。

次のことも知っておく必要があります。

主軸先端からテーブル表面までの距離。

ワークピースが高く、治具も高い場合、機械に十分な Z 移動量がある場合でも、スピンドルが使用可能なクリアランスを使い果たす可能性があります。

これは、大型 CNC マシニング センターを選択する際に最も見落とされがちな問題の 1 つです。

3. テーブルサイズはワークより大きくなければなりません

ワークピースは単にテーブルに「収まるほど小さい」ものであってはなりません。

以下のための十分なスペースが必要です。

クランプ

備品

デバイスの位置を特定する

回転機器

安全クリアランス

ツールへのアクセス

たとえば、長さ 1,500 mm のワークピースを長さ 1,600 mm のテーブル上に置くと、実際にワークを保持する余地はほとんどありません。

テーブルを少し大きくすると、実際の加工プロセスがはるかに簡単になる場合があります。

たとえば、Dabai が公開した G2019Z ガントリー マシニング センターは、2,200 × 1,600 mm のワークテーブルを使用し、X/Y/Z 移動量は 2,000/1,900/800 mm です。バイヤーにとって有益な点は、単にテーブルの寸法ではなく、テーブルのサイズ、移動量、ワークの寸法、治具のスペースの関係です。

4. 機械モデルを検討する前にワーク重量を計算する

大きいことが必ずしも重いことを意味するわけではありません。

大きなアルミニウム構造物の重量は数百キログラムになる場合があります。

はるかに小さい鋳鉄製部品の重量は数トンになる場合があります。-

重いワークピースの場合、テーブルの最大荷重が重要な選択基準になります。

ただし、次のことだけを計算しないでください。

ワーク重量

次のことも考慮してください。

ワーク＋治具＋回転テーブル＋クランプ

例えば：

ワーク：2,800kg

治具：400kg

ロータリーテーブル：500kg

マシンの総負荷:

3,700kg

4 トンのテーブル容量で宣伝されている機械は技術的には負荷をサポートしている可能性がありますが、負荷の分散とテーブル上の位置が重要であるため、アプリケーションについてはサプライヤーに確認する必要があります。

Dabai の G2019Z 仕様には、テーブルの最大荷重が 4.5 トンと記載されています。

5.耐荷重は単なる数字ではありません

2 つのワークピースの重量は同じであっても、機械に対して異なる要求が生じることがあります。

考慮する：

パートA

テーブルの大部分に3トンが分布しています。

パートB

3トンが狭いエリアに集中。

2 番目の状況では、異なる負荷条件が発生する可能性があります。

器具の位置も重要です。

大きなワークピースの場合は、CNC 機械メーカーにご相談ください。

総負荷

負荷分散

重心

クランプ位置

治具の重量

回転-軸荷重（該当する場合）

これは、ワークピースが高い場合や非対称である場合に特に重要です。

6. 重心を確認する

重心が高く重いワークピースは、重くても薄型のコンポーネントよりも固定が困難になる可能性があります。{0}}

たとえば、背の高いキャストでは次のようなことが考えられます。

追加のサポートが必要

振動を増やす

読み込みをより困難にする

より大きなクランプ要求を生み出す

機械テーブルは重量を支えることができますが、加工プロセスは安定した状態を保つ必要があります。

したがって、大型部品の場合、ワークピースの安定性は公称耐荷重と同じくらい重要です。

7. スピンドル-から-テーブルまでの距離が選択を決定するかどうかを決める

この仕様は、通常よりもはるかに注目される価値があります。

大きなテーブルと十分な X/Y 移動量を備えた機械を想像してください。

ワークがフィットします。

しかし、コンポーネントは次のとおりです。

高さ700mm

そしてフィクスチャは以下を追加します:

150mm

工具とホルダーは、非常に限られた残りのスペースから切削面に到達する必要があります。

これにより、次の問題が発生する可能性があります。

工具長さ

スピンドルクリアランス

ツールホルダーの干渉-

Z- 軸範囲

切削剛性

大きなワークピース用の CNC マシンを購入する場合は、必ず実際の以下のものをサプライヤーに提供してください。

ワーク高さ + 治具高さ + 必要な工具長さ。

8. ツールリーチは軸移動とは異なります

この区別は、大きな部品の場合に特に重要です。

マシンには次のものがある場合があります。

Zトラベル800mm

しかし、それは深さ 800 mm のフィーチャーを効果的に加工できるという意味ではありません。-

必要なツールが長すぎる可能性があります。

長いツールでは次のような問題が発生する可能性があります。

偏向

振動

おしゃべり

表面仕上げが悪い

寸法精度の低下

深いキャビティを持つ大きなワークピースの場合は、以下を評価します。

スピンドルクリアランス + ツール-ホルダー長さ + ツール直径 + 切り込み深さ

一つのシステムとして。

9. ワークサイズの大型化に伴い、機械剛性の重要性が高まる

大きなワークピースには大きな切削抵抗がかかることがよくあります。

これは特に機械加工の場合に当てはまります。

• 鋳鉄
• 炭素鋼
• ステンレス鋼
• 大型鍛造品
• 重い機械部品

切削負荷が変化しても機械は安定していなければなりません。

剛性の高い構造により、以下のことが軽減されます。

• 振動
• おしゃべり
• 工具のたわみ
• 表面の凹凸
• 寸法変化

Dabai の大型の垂直およびガントリー機械シリーズは、大型で複雑なワークピース向けに位置付けられており、公開されている仕様では、小型の VMC モデルと比較して、G2019Z ガントリー プラットフォームで利用可能なテーブルと負荷容量が大幅に大きいことが示されています。

10. 小さな機械スピンドルを備えた大きな機械を選択しないでください-

多くの場合、ワークピースが大きいと、より多くの材料を除去する必要があります。

たとえば、大型の鋼鋳物を荒加工する場合、そのプロセスには次のことが必要になる場合があります。

• 大型カッター
• より高い切削抵抗
• 主軸トルクの向上
• 安定した低{0}}～-RPM 動作

この場合、最大スピンドル速度は以下よりも重要ではない可能性があります。

主軸トルク＋剛性＋パワー

主に小型アルミニウム部品用に設計された高 RPM スピンドルが、重鋼の切断に自動的に適したスピンドルになるわけではありません。-

スピンドルは以下に従って選択する必要があります。

材料 + カッター直径 + 切込み深さ + 材料除去率。

11. 主軸出力とトルクは合わせて評価する必要があります

2 台のマシンを考えてみましょう。

マシンA

最大回転数は高いですが、トルクは比較的控えめです。

マシンB

最大回転数は低くなりますが、トルクは大幅に高くなります。

小さな工具でアルミニウムを仕上げるには、機械 A が魅力的かもしれません。

大型カッターを使用した鋼の重荒加工には、マシン B の方が適している可能性があります。

このため、大型部品の CNC マシンの出力は最大 kW だけで判断すべきではありません。

スピンドルについてはサプライヤーに問い合わせてください。

定格電力

最大出力

定格トルク

最大トルク

トルク-速度特性

切削工具と材料によって、スピンドル曲線のどの部分が実際に重要になるかが決まります。

12. ガントリーまたは大型 VMC?

これは、大きなワークピースにとって最も重要な決定の 1 つです。

大型立形マシニング センターは、次のような場合に適しています。

ワークピースは大きいですが、従来のテーブル配置内に収まります

この部品は極端に大きな Y トラベルを必要としません

主軸はワークピースに垂直にアクセスする必要がある

標準的な治具の配置で十分です

ガントリーマシニングセンターは、次の場合にさらに重要になります。

ワークが非常に大きい

広い加工領域が必要

重い部品には安定したサポートが必要です

長い X/Y 移動が必要です

構造剛性は重要です

Dabai は現在、大型立形マシニング センターとガントリー マシニング センターの両方を製品範囲内にリストしているため、すべての大型部品用途を同じように扱うのではなく、実際のワークピースに基づいて選択できます。{0}}

13. 横型マシニングセンタがより意味のあるのはどのような場合ですか?

大きなワークピースは必ずしも縦型機械に適しているとは限りません。

横型マシニング センターは、部品に複数の垂直面や深い内部フィーチャーがある場合に役立ちます。

横型加工には次のような利点があります。

• 多面加工-
• 深穴加工
• 切りくず排出
• 重切削
• 再配置の減少

たとえば、大きなギアボックス ハウジングでは、いくつかの側面の機械加工が必要になる場合があります。

コンポーネントの取り外しと回転を繰り返す代わりに、適切なワークホールディングまたはパレット配置を備えた HMC を使用すると、セットアップの数を減らすことができます。

Dabai の現在の製品範囲には、VMC およびガントリー機械と並んで横型マシニング センターが含まれます。

14. 大きなワークピースが自動的にガントリーを意味するわけではない

これもよくある購入ミスです。

顧客には次のものが表示される場合があります。

大型部品→ガントリー機

そしてプロセスの評価を停止します。

ただし、ワークピースが長くても比較的狭い場合は、大きな VMC で十分なアクセスが可能になる場合があります。

ワークピースの幅が広くて重い場合は、ガントリーマシンの方が適している場合があります。

複数の垂直面に機械加工が必要な場合、HMC によりセットアップが削減される可能性があります。

複雑な曲面が含まれる場合は、機械フレーム自体よりも多軸構成の方が重要になる場合があります。{0}

正しい選択は次のとおりです。

部品の形状 + 寸法 + 重量 + 加工方向 + 切断プロセス。

15. 大きな部品にはより優れたワークホールディングが必要な場合が多い

ワークが大きくなるとワークの保持が難しくなります。

フィクスチャは以下を提供する必要があります。

適切なクランプ力

安定したサポート

繰り返し可能な位置決め

工具クリアランス

重要な表面へのアクセス

最小限の変形

薄い部品や柔軟な大きな部品の場合、クランプ力を増やすだけで実際に寸法上の問題が発生する可能性があります。

治具は加工中にコンポーネントを歪ませる可能性があります。

クランプを解除した後、パーツが部分的に元の形状に戻る場合があります。

このため、機械を購入する前にワークホールディングを考慮する必要があります。

16. 購入前に積み下ろしについて考える

機械は 3 トンのコンポーネントを加工するのに完全に適している場合もありますが、積み込みプロセスが計画されていない場合は操作が不便です。

聞く：

ワークはどのように機械に入るのですか?

クレーンは必要ですか?

機械のドアの幅はどれくらいですか?

搬入口の高さはどれくらいですか？

クレーンはテーブルに届くでしょうか？

器具はどこに設置されますか?

機械の周囲に十分な床面積はありますか?

これらは実際的な問題ですが、機械を実際に工場に組み込むことができるかどうかを判断することができます。

17. 機械の設置面積は購入者の予想以上に重要

大型 CNC 装置には、機械の公表されている寸法以上の寸法が必要です。

以下のためのスペースも必要です。

オペレーターアクセス

ワーク搬入

クレーン操作

ツールカート

備品

切りくず除去

メンテナンス

電気接続

冷却システム

したがって、大型機械の場合は、設置予定面積と併せて評価する必要があります。

Dabai は、無錫の工場に専用の生産ワークショップがあり、VMC、HMC、ガントリー、その他の CNC 機器カテゴリーにわたるマシニング センターの生産をサポートしていると述べています。{0}

18. ワークの最大加工位置を考慮する

部品全体の寸法によって、必要な機械のサイズが必ずしも決まるわけではありません。

場合によっては、限界寸法が最も困難なフィーチャーの位置となることがあります。

たとえば、一部は次のようになります。

長さ2,000mm

しかし、重要な機能は次のとおりである可能性があります。

中心線から900mm

これは以下に影響します。

Y-軸へのアクセス

工具角度

スピンドルクリアランス

治具の設計

したがって、可能な限り実際の図面または 3D モデルを機械サプライヤーに提供してください。

境界ボックスの測定だけでは不十分な場合があります。-

19. 大きなワークピースは熱の問題を引き起こす可能性があります

長い加工サイクルでは次の箇所で熱が発生します。

• スピンドル
• ボールねじ
• ガイドウェイ
• クーラント
• ワーク

大きな金属部品は、そのサイズにより、温度変化に対する反応も異なります。

精密アプリケーションの場合、これは以下に影響を与える可能性があります。

• 穴の位置
• 平面度
• 平行度
• 全体の寸法
• 面精度

これは、大型の精密部品を数時間かけて加工する場合に特に重要になります。

Dabai が公開した CNC 精度に関する技術的考察でも、長時間の加工中に寸法ドリフトを引き起こす可能性のある要因として熱膨張が特定されています。

大型部品のアプリケーションの場合は、あらゆる動作条件下で機械の精度が変わらないと仮定するのではなく、熱安定性をどのように管理するかを検討してください。-

20. 1 つの数字で正確さを判断しないでください

機械の仕様には、位置決め精度の値が記載されている場合があります。

それは便利です。

ただし、大きなワークピースの場合は、次のことも考慮する必要があります。

全軸移動-

再現性

熱条件

マシンのウォームアップ-

切削抵抗

ワークの変形

治具の安定性

測定方法

大きなコンポーネントでは、独自の精度の問題が発生する可能性があります。

たとえば、長いコンポーネントの一端を加工してから別の領域に数百ミリメートル移動するには、作業範囲全体で機械の位置決めパフォーマンスが一貫している必要があります。

21. 大きなワークには良好な切りくず排出が必要

大きなコンポーネントでは、多くの場合、大幅な材料の除去が必要になります。

それは大量のチップを意味します。

切りくずが切断領域の周囲に残っている場合、次のような可能性があります。

• 工具と干渉する
• ワーク表面にダメージを与える
• 器具の位置に影響を与える
• 冷却剤の流れを制限する
• 掃除時間を増やす

重度の荒加工の場合は、次の点を評価します。

• チップコンベア
• スクリューコンベア
• クーラントフラッシング
• 高圧冷却剤-
• 筐体設計

機械が大量の材料を除去することが予想される場合、切りくずの管理は簡単な付属品ではありません。

22. 重切削ではクーラント流量が重要

大きな工具や激しい切削では、かなりの熱が発生する可能性があります。

適切な冷却システムは次のことに役立ちます。

• 切断温度
• 工具寿命
• 切りくず排出
• 表面仕上げ

大きなワークピースの場合、次の場合にクーラントが効果的に切削ゾーンに到達できるかどうかを確認してください。

• 空洞が深い
• カッターが大きい
• ワークの高さが高い
• 主軸の向きが変わる

高圧クーラント オプションは特定の用途には便利ですが、実際の切削プロセスに応じて選択する必要があります。-

23. ツールマガジンの容量はパーツによって異なります

大きなワークピースには多くの機械加工が必要になる場合があります。

例えば：

• 正面フライス加工
• 重荒加工
• ポケット加工
• 穴あけ加工
• つまらない
• タッピング
• 面取り
• 仕上げ

機械が 20 または 30 の異なる工具を必要とする場合、ATC の能力が重要になります。

ただし、大型機械には自動的に巨大な工具マガジンが必要になると考えないでください。

1 つの専用コンポーネントで 12 個のツールしか使用しない場合、60 個のツール マガジンを設置すると、生産上の問題が解決されずにコストが増加する可能性があります。

実際のプロセスに応じてツール容量を選択してください。

24. 工具の重量と工具の長さを考慮する

大きな部品の加工には大型のカッターが必要になる場合があります。-

つまり、次のことを確認する必要があります。

• 最大工具径
• 最大工具長さ
• 最大工具重量
• ツールホルダーのタイプ-
• ATCアーム容量
• スピンドルテーパ

たとえば、Dabai の G2019Z ガントリー仕様では、BT50 スピンドル テーパーが使用され、オプションで 24/32/40/60 ツール マガジン構成が提供されます。

購入者にとって重要な問題は、その機械が荒加工や仕上げ加工に必要な工具を安​​全に扱えるかどうかです。

25. 3 軸、4 軸、または 5 軸が必要ですか?

大きなワークサイズと軸数は個別に決定します。

3軸

標準セットアップを使用して、大型コンポーネントを必要な方向から効果的に加工できる場合に適しています。

4軸

回転軸により位置変更が軽減される場合や、複数の面へのアクセスが可能になる場合に便利です。

5軸

複雑な表面や工具の方向を継続的に変更する必要がある場合に便利です。

大きなコンポーネントには、自動的に 5 軸加工が必要になるわけではありません。

たとえば、ポケットとドリル穴のある大型の平鋼プレートは、大型の 3 軸 VMC によって最適に処理される可能性があります。

複数の角度のある表面を持つ大規模な航空宇宙構造は、5 軸機能の恩恵を受ける可能性があります。

26. 大型 3 軸 VMC が十分な場合は?

大型 3 軸 CNC マシンは、次の場合に効率的なソリューションとなります。

ワークピースは大きいですが、幾何学的に直線的です

ほとんどの加工は上から行われます

パーツをしっかり固定できる

複数のセットアップを管理可能

継続的な工具方向設定は必要ありません

Dabai の製品範囲には、DV1890L 3 軸 VMC が含まれており、同社の製品情報では、この VMC は大きなワークピースに対応し、剛性、加工精度、および拡張されたテーブル配置を重視しています。

これは購入者にとって重要なポイントです。

パーツが実際にメリットを享受しない限り、追加の軸に料金を支払わないでください。

27. ガントリーマシニングセンターがより適しているのはどのような場合ですか?

ワークピースが以下を必要とする場合、ガントリー機械はますます魅力的になります。

• 広いテーブルエリア
• 長軸移動量
• 高い耐荷重性
• 強力な構造サポート
• 大型裁断封筒

たとえば、Dabai の G2019Z は次の機能を提供します。

• 2,000 mm X トラベル
• Yトラベル1,900mm
• Zトラベル800mm
• 2,200×1,600mmテーブル
• 最大荷重4.5トン

これらの図は、ワーク自体が機械選択の主要な要素となる場合に使用される機械構成のタイプを示しています。

28. 例: 大型スチールベース

鋼製の機械ベースを想像してください。

1,800×1,300×500mm

重さ：

3.2トン

機械加工プロセスには次のものが含まれます。

大きな平面

複数の取り付け穴

複数のポケット

長い直線状の特徴

主な課題は次のとおりです。

テーブル容量

ワークホールディング

剛性

主軸トルク

旅行

切りくず排出

5 軸加工を選択する理由はほとんどないかもしれません。

大型の 3 軸 VMC またはガントリー マシニング センターは、必要なプロセス能力を提供する場合があります。

29. 例: 大型航空宇宙構造物

次に、次のような大規模な航空宇宙コンポーネントを考えてみましょう。

長尺寸法

薄い壁

複雑な表面

複数の角度の付いた機能

厳しい位置要件

ここでは、テーブル サイズを増やすだけでは十分ではありません。

マシンには次のものが必要になる場合があります。

大きな加工範囲

高剛性

多軸機能-

良好な熱安定性

長距離ツーリング-

正確な位置決め

適切なCAM統合

この場合には、大規模な多軸{0}またはガントリ-ベースの加工構成の方が適切である可能性があります。

30. 例: 大型ギアボックス ハウジング

ギアボックス ハウジングには次のものがある場合があります。

大きな全体寸法

複数のベアリング穴

側面取り付け面

内部空洞

複数の穴の方向

多くの場合、課題はサイズだけではありません。

それは次のとおりです。

サイズ＋複数の加工方向＋位置関係。

この場合、横型マシニング センターを使用するとセットアップの数が減り、複数の面へのアクセスが向上する可能性があります。

これは、大型部品の機械の選択は物理的な寸法だけではなく、機械加工プロセスから始める必要がある理由を示す良い例です。{0}

31. 実用的な大型-ワーク機械選択チェックリスト

見積もりを依頼する前に、次のものを準備してください。

この情報は、機械メーカーにとって、単に次のように言うよりもはるかに有益です。

「大型のCNC機械が必要です。」

32. CNC 機械メーカーへの質問

注文する前に、次のことを尋ねてください。

実際の治具を取り付けた状態でワークは適合しますか？

裸のワークだけではありません。

スピンドルは最も深い部分に到達できますか?

ツールホルダーの長さとクリアランスを考慮してください。{0}

テーブルは全荷重を安全に支えることができますか?

固定具と回転装置が含まれます。

機械は動作範囲全体にわたって必要な精度を維持できますか?

長いコンポーネントの場合は特に重要です。

主軸は必要な切削負荷に適していますか?

回転数だけでなく、トルクやパワーもチェックしましょう。

チップはどのように除去されますか?

特に激しい荒加工時。

ワークはどのように積載されるのでしょうか？

工場のクレーンとフロアレイアウトが互換性があることを確認してください。

どのようなメンテナンス アクセスが必要ですか?

大型マシンは、設置後も保守可能でなければなりません。

33. 最大の間違い: 一人旅で買うこと

2 つのマシンを比較するとします。

マシンA

Xトラベル：2,000mm

Yトラベル：1,800mm

マシンB

Xトラベル：1,900mm

Yトラベル：1,700mm

大規模なコンポーネントにはマシン A の方が自動的に優れていると考えるのは簡単でしょう。

しかし、マシン B に次のような機能がある場合はどうなるでしょうか。

テーブル負荷の増加

スピンドル-と-テーブルのクリアランスを拡大

剛性の向上

より高い主軸トルク

ツールへのアクセスが向上

より適切なテーブル配置

実際には、公称移動量が小さい方がアプリケーションにより適している可能性があります。

このため、大型ワーク用の CNC マシンの仕様は、完全なシステムとして評価する必要があります。

34. 最も困難な操作に対応したマシンを選択する

大きなコンポーネントの場合は、マシンに最も大きな負荷をかける操作を特定します。

例えば：

重荒加工

→ 剛性、主軸トルク、切りくず排出を優先します。

深いキャビティ

→ Z クリアランス、ツールへのアクセス、およびクーラントの供給を優先します。

広い平面

→ 移動量、主軸の安定性、面精度を優先します。

複数の顔

→ HMC または多軸加工を検討してください。-

複雑な曲面

→ 5 軸機能を検討してください。

非常に重いコンポーネント

→ テーブルの荷重とワーク保持力を優先します。

このアプローチにより、実際には本番環境に影響を与えない領域でマシンを過剰に指定することを防ぎます。{0}

35. 大型 VMC とガントリー マシンのどちらを選択するか

簡単な意思決定の枠組みは次のとおりです。

次の場合には大規模な VMC を選択してください。

部品は大きいですが、従来のテーブル寸法内にあります

上面の加工が優勢です-

ワークホールディングは簡単です

従来のカラム構造で十分なアクセスを実現

次のような場合には、ガントリー マシニング センターを検討してください。

ワークピースの幅が非常に広い、または長い

大きなテーブル寸法が必要です

重いワークには強力なサポートが必要です

長軸移動が必須

構造的な剛性が大きな懸念事項になる

次の場合には HMC を検討してください。

いくつかの垂直面には機械加工が必要です

深い虫歯は重要です

多面加工によりセットアップを削減できる-

次の場合は 5 軸を検討してください。

複雑な形状が主な問題です

工具の方向は継続的に変化する必要がある

複数のセットアップにより精度に重大な問題が発生する

これは、単に「大型部品に最適な」機械を尋ねるよりも便利な選択方法です。

最終: 機械のサイズだけでなく、ワークピースに合わせて選択する

大きなワークピース用の CNC マシンを選択する場合、マシン全体のサイズは始まりにすぎません。

重要な質問は次のとおりです。

• ワークはフィットするでしょうか？
• テーブルはそれをサポートできますか？
• スピンドルは必要なすべての機能に到達できますか?
• 重切削中に機械の剛性を維持できますか?
• ワークを安全にロードしてクランプできますか?
• 機械は動作範囲全体にわたって必要な精度を維持できますか?
• 長い加工サイクル中に切りくずとクーラントを管理できますか?

比較的大型だが簡単なコンポーネントの場合は、大型の立型マシニング センターで十分な場合があります。

広い加工範囲を必要とする非常に大きくて重いコンポーネントの場合は、ガントリー マシニング センターの方が適している場合があります。

複数の面での加工が必要な大型ハウジングの場合、横型マシニング センターを使用すると位置変更を減らすことができます。

複雑な表面を持つ大型コンポーネントの場合、5- 軸マシニング センターは、従来の機械では不可能だった工具へのアクセスやセットアップの問題を解決できる可能性があります。

Dabai Precision Machine Tool は現在、大型立型マシニング センター、ガントリー マシニング センター、横型マシニング センター、4 軸および 5 軸マシニング センターを供給しており、工作物の実際の寸法、重量、形状、および加工要件に合わせて機械構成を適合させることができます。

機械の見積もりの​​場合、提供するのに最も役立つ情報は、単に部品の長さと幅ではありません。 2D 図面または 3D モデル、材料、ワーク重量、治具要件、重要な公差、および必要な機械加工操作を送信します。これにより、メーカーは、大規模な VMC、ガントリー マシン、HMC、または多軸構成が必要かどうかを判断するのに十分な情報を得ることができます。{4}}