ベルギーの店主がコーヒーを飲みながら私にこう尋ねたことがあります。私はすぐには答えませんでした。代わりに、「先月カットした最大の部分は何ですか?」と尋ねました。彼は携帯電話を取り出し、-高さ 2.8 メートルのアルミニウム製モールド ベースの写真を見せました。 「それで、一番小さいのは？」 45mm油圧バルブボディ。 「それがあなたの答えです」と私は言いました。 「両方必要だよ」
実を言うと、この議論に勝つ人は誰もいません。-これは間違った質問だからです。どちらの機械が「優れている」かを尋ねるのは、メスとチェーンソーのどちらが優れているかを尋ねるようなものです。何をカットするかによって完全に異なります。
600mm未満の部品の場合?通常は立形マシニング センター (VMC) が合理的です。工具の交換が速く、設置面積が小さく、手で簡単にロードできます。イタリアのショップが、200 個の小型航空宇宙用ブラケットを、狭い 500 mm VMC でシフト制で稼働させているのを見てきました。-クレーンも手間もかかりません。それをガントリーで試してみると、小さな部品を巨大なテーブルに配置するのに半日を無駄にすることになります。
しかし、そのサイズのしきい値を超えると-たとえば 1.5 メートルまたは 500 kg-、計算が逆転します。重い部品をマシン間で移動するとエラーが発生します。再クランプは毎回、位置ずれの危険性があります。-ガントリーは部品を静止させ、代わりにツールを動かします。ドイツの造船所の 1 つは、3 台の VMC (部品を常に反転させる) から 1 台の 4- メートルのガントリーに切り替えました。舵在庫のファーストパス利回りは 76% から 94% に跳ね上がりました。-ガントリーが「より正確」になったからではありません-。ジョブごとに 0.5 トンの部品を 4 回移動するのをやめたからです。
剛性も重要です。ガントリーコラムは床にまっすぐに固定され、激しい荒加工時の側面荷重に耐えます。 VMC はテーブルの後ろにある 1 本のコラムに依存しています。-軽いカットには問題ありませんが、広い表面での攻撃的なパスでは方向を変える可能性があります。近くのガントリーが同じ材料をスムーズに切断している間、VMC が鋼板の深さ 10 mm のスロットでガタガタしているのを見たことがあります。スピンドルの問題ではなく-単なる物理的な問題です。
スペースと予算は沈黙の役割を果たします。 3- メートルのガントリーには、クレーンへのアクセスを含めて少なくとも 80 平方メートルが必要です。ほとんどの小さなお店はそれを許すことができません。また、ガントリーの初期費用は 1.8 ～ 2.5 倍かかります。しかし、毎日大規模な溶接部を加工している場合はどうでしょうか?そのプレミアムは、取り扱いの削減、セットアップの削減、スクラップの削減という形で回収されます。
Dabai Precision では両方を製造しています。私たちは小さな部品を切断するショップにガントリーを押し付けたりはしません-また、3 メートルのフレームと格闘する顧客に VMC を販売することもありません。適切なマシンとは、最も豪華なものではありません。これにより、オペレータは良好な部品を木箱に入れて定時に帰宅できるようになります。
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